液压配件用于阀门的衔接螺钉的机能等级须切合造作商的要求，不得轻易更换。联轴器螺钉应均匀拧紧（不要使用锤子敲击或使劲拉动），且不得拧出对齐地位。阀门的装置平面应与底板或油路块的装置平面齐全接触。（2） 该把稳进油口和回油口的方向，若是某些阀门装置不当，可能会发滋变乱。为了装置方便，一些阀门通常有两个职能一样的孔，装置后未使用的孔应梗塞。（3） 液压阀的装置步骤应切合造作商和系统设计图纸的划定。（4） 平板阀或插装阀须拥有正确的定向措施。（5） 为了确保安全，装置阀门时须思考沉力、冲击和振动对阀门重要部件的影响。（6） 通常情况下，方向阀的装置应使轴线水平
；（7） 对于通常必要调整的阀门（如流量阀、压力阀等），顺使仉旋转时，流量和压力会增长，逆使仉旋转时流量和压力将削减。

1.液压配件管路：（1） 应凭据压力和利用情况选择油管。油管须拥有足够的强度。内壁应光滑、清洁，无砂、铁锈和氧化皮。对于持久存放的管路，应在加工前进行酸洗、洗濯、洗濯和查抄。（2） 用锯切割管路时，截面与轴线方向的不垂直杜爪为±0.5°，锐边应磨圆并去除铁屑，加工弯管时截面椭圆度允许为10%。当表径幼于14mm时，可用手和通用工具弯曲管路。较厚的钢管应使用手动或电动弯管机进行弯曲，弯曲半径通常应大于管路表径的3倍。（3） 装置管路的要求是管路应较短，转弯应尽可能少，管路应建设排气装置，以便于启动时放气。（4） 装置橡胶管时，预防急转弯，其弯曲半径R≥ （9~l0）D（D是软管的表径）。不要在接头根部左近弯曲，距离L≥ 6D从软管接头到起头弯曲。操作期间软管不得扭曲。（5） 吸油管不得泄漏或阻力过大，以预防吸入难题或吸油时产生气穴景象。（6） 回油管孔须延长到油箱油位以下，以预防飞溅和气泡。溢流阀的回油管不能直接与泵的入口衔接。它须通过油箱，不然油温会过高。（7） 所有管路的装置法式应分两次进行。应首新型行试组装，并在适当地位点焊管路接头和法兰。当所有管路通过试装配后，应在正式装置前将其拆除进行酸洗。

2.其他液压配件：（1） 所有液压配件应进行压力和密封试验，合格后方可装置。装置前，应对各类自动节造仪表进行校准，以预防谬误。（2） 装置各类节造阀时，把稳其进油口和回油口的方向。在装置带法兰的阀门时，不得将螺钉拧得过紧，不然可能导致密封不良。（3） 液压缸装置牢固靠得住。为了预防热膨胀的影响，当冲程较大且温度较高时，气缸的一端须维持浮动。液压缸的密封圈不应过紧，尤其是U形圈，以预防阻力过大。（4） 液压泵驱动轴和电机驱动轴之间的分歧轴向误差应幼于0。通常使用挠性联轴器进行衔接。不允许用胶带直接驱动泵轴旋转，以预防泵轴受到过大的径向力，影响泵的正常运行。（5） 液压泵装置时，其旋转方向和进出油口应切合技术要求。